从矿山开采出的石英石经加工后，一般小于120目的产品称石英砂，超过120目的产品称为石英粉，也叫硅微粉，被广泛应用于覆铜板、芯片封装用环氧塑封料以及电工绝缘材料、胶粘剂、陶瓷、涂料、精密铸造、日用化工等领域。硅微粉还是生产多晶硅的重要原料，而多晶硅则是光伏产业太阳能电池的主要原材料，随着光伏产业的崛起，多晶硅价格暴涨，又促使硅微粉的市场需求迅猛增长，硅微粉呈现出供不应求的局面，吸引了许多石英矿主由传统的粗加工石英砂工艺，转型投资石英石硅微粉生产线设备。硅微粉如何生产？生产硅微粉需要什么样的设备？硅微粉的生产设备多少钱一套？作为专业的硅微粉设备生产厂家，桂林鸿程研发制造的硅微粉全套生产设备、超细硅微粉生产设备在市场上得到了广泛的应用。
坩埚用石英砂有什么要求？首先，必须是高纯石英砂，高纯石英砂是采用高品位的石英石经过系列工艺加工而成。高纯石英砂是指SiO2含量在99.95%以上或者更高，烧失量应小于或等于0.01%。Fe2O3含量在0.0001%以下，Al2O3含量在0.01%以下的石英砂，并且杂质元素铝、钙、铁、钠、钾、锂、镁等元素不能超过一定标准，具体标准见下表。高纯石英砂作为生产光伏单晶硅用石英坩埚的主要原材料，随着拉晶及电池片制程规模的进一步扩大，以及国产替代的市场机遇，其市场需求将呈现旺盛态势。其次，对外观有很高的要求，在外观上要求具有一定透明度的白色颗粒，无异色。第三，对粒度的要求，粒径在70um~350um范围内,且在粒径范围内的累积质量分数应大于等于90%。粒径小于100um或大于300um的累积质量分数均应小于1%，理论上，石英砂粒度越小，杂质去除越容易;粒度分布越均匀，打埚时气泡越容易排除。总结来说，坩埚用石英砂对石英砂性能要求高纯度、低杂质、低羟基、低包裹体、粒度分布均匀等。
那么，坩埚用石英砂要求那么高，石英砂立磨机能加工吗？通常，立磨适合加工细粉和超细粉，其加工细度一般为80-2500目，在原理上属于机械辊磨加工，我们都知道机械辊磨加工一般会带入少部分的机械铁元素。按照这两个特征来看，传统石英砂立磨不是蕞理想的坩埚用石英砂加工设备。而光伏超白玻璃所用的低铁石英砂市场需求也将迎来爆发式的增长，其大规模供应或将出现瓶颈，要解决这个发展瓶颈，研发各种石英原料深加工技术势在必行。此时，桂林鸿程砂粉一体立磨机应运而生，鸿程砂粉一体机细度20-120目可调节，且立磨具有粒度分布均匀的特点，又比传统的砂粉机更适用于硬度高的石英砂；坩埚用石英砂其硬性含铁量指标目前要求≦120ppm，而鸿程立磨含铁量蕞低可保持在80-100ppm，解决了坩埚用石英砂对含铁量的苛刻要求。
硅微粉生产工艺干磨：投料→研磨→分级→收集→包装；该工艺是将硅微粉原料放进球磨机或振动磨中研磨，该研磨工艺可以连续进料和出料，也可以一次投入若干重量原料，连续研磨若干时间后出料；出料时要经过微粉分级机控制粒度，粗的产物返回磨机再磨或作为产品，细的则是产品。干法研磨要严格控制入磨物料水分，产品***进行干燥处理，***终得到干燥的角形硅微粉。
角形硅微粉生产工艺湿磨和干磨工艺相比，需要干燥和解聚工艺，流程复杂，生产***较高，较少企业采用此工艺，对于cut点（大颗粒切断点）5微米以下超细化并且需要表面处理产品比较适合采用该工艺。对于干磨工艺来说，硅微粉研磨设备和分级设备是关键。下面为朋友们介绍用什么硅微粉研磨设备加工比较好。
硅微粉研磨设备传统工艺会选用球磨机、气流磨再配以气流分级机进行生产，球磨机能耗相对较低，产能大；气流磨能耗比较高，但是产能低。桂林鸿程研发生产的立磨硅微粉研磨设备，不仅产能大， 且能耗低，与球磨和气流磨对比，都具有很大的***。而且球磨还需另外配置气流分级机，球磨本身占地面积就很大，整条生产线配置下来，对厂房面积要求较高的厂家很不友好，而且分级机配置可影响到产品的cut点，还会影响到研磨效率和能耗。因为在研磨的过程中，往往只有一部分粉体达到粒度要求，已经达到粒度要求的产品如果不及时分离出去，就会造成物料的过破碎，而这部分粉体会因粒度过细而易发生凝集再次变成大颗粒，从而影响研磨效率。桂林鸿程硅微粉研磨设备立磨是集研磨和分级一体的设备，一方面设备的研磨效率足够高，能够产生足够多的细颗粒，另一方面分级机分级能力要足够强，分级精度足够高，从而***已粉碎到位的细颗粒能够充分分级到产品中而同时又不带入大颗粒（即***cut点）。既满足了研磨效率，还节省了场地。
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